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模具價(jià)格的主要影響因素是進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！NAK80模具鋼
主要成分(%):
Si0.15~1.0
Mn1.0~2.0
Ni2.5~3.5
鋁0.5~1.5
銅0.7~1.5
Mo0.1~0.4
特點(diǎn):(1)卓越的鏡面研磨性能。
由于特殊的溶解和精制，雜質(zhì)極少。
2組織緊密對應(yīng)于nak80。
(2)電火花加工性能優(yōu)異。
由于其處理后的表面致密、漂浮，有可能代替皮膚糜爛花。
因?yàn)榧庸け砻娴挠捕葧黾樱阅ハ鬟^程更快更容易。
(3)優(yōu)良的焊接性能。
(4)需要加熱的模具可以直接加工制造。
(5)原料是HRC 36 ~ 45的硬質(zhì)。
僅使用NAK80
NAK80適用于其他鋼種。
機(jī)械性能:
NAK80 (20℃)的力學(xué)性能
硬度:HRC41
電壓:103千克力/平方毫米(147千磅/平方英寸)
(0.2%偏移)
強(qiáng)度:128千克力/平方毫米(183磅力/平方英寸)
斷面收縮率:39.8%
伸長率:15.6%
沖擊值:2.0千克力/米/平方厘米(151磅/英尺)(縱向)
(對應(yīng)于U-notchnak80，20℃)
截面收縮率(%)
可加工性:良好的可加工性，僅略次于NAK55。
工具:NAK80比其他鋼種具有更高的硬度和耐切割性，但其工具壽命相當(dāng)長。建議使用以下工具:
高速鋼:M2(SKH51)超硬材料:P40
切割速度:切割條件取決于生產(chǎn)和精制產(chǎn)品之間的協(xié)調(diào)。如果需要精制產(chǎn)品，切割速度在20m/min以下可以得到良好的效果。
鉆孔:鉆孔時(shí)，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標(biāo)準(zhǔn)的更小更短，刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)就會降低。
銑床:進(jìn)給量0.06 m/1刀片為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量過大，刀具壽命會降低，要多加注意。
國產(chǎn)刨床推薦如下:
超硬刨床:如果刀具的后斜角在8°左右，前間隙角小于10°，可以獲得更好的效果。
高速鋼刨床:如果刀具的后斜角在15° ~ 20°左右，前間隙角在10°以下，可以獲得更好的效果。
放電加工性:放電加工表面將硬化并產(chǎn)生硬化層。
蝕刻(線切割表面也是如此)。
放電條件
操作型號:DIAX250DE150S
加工:2a ~ 4.5a
液壓:200毫米汞柱
加工深度:20毫米
加工電壓:80V~100V
電極:銅，電極消耗小于1%
加工表面層硬度分布示例
焊接性能:焊縫和熱影響區(qū)會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃×5小時(shí)析出硬化可恢復(fù)硬度。
易磨性:
與其他鋼相比，滿足鏡子要求的能力是由于以下兩個(gè)原因:
(1)至少由于雙重熔化減少了針孔。
(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有相當(dāng)于nak80的細(xì)小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須達(dá)到要求的平面、直線、表面之間的角度以及正確的形狀和尺寸。
(一)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，按規(guī)定使用，并能進(jìn)行跳躍式研磨。
(b)每次打磨和拋光的方向應(yīng)垂直于下一個(gè)軌跡的方向。
(c)拋光后可能會出現(xiàn)針孔，除非完全去除一級打磨留下的痕跡，并使用下一級砂紙。
(d)所用的磨粒應(yīng)該是均勻的。
(e)使用尺寸小于針孔的研磨機(jī)去除針孔。
(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用磨石，磨石應(yīng)該是軟的，并且首先制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。
(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時(shí)間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。
(一)拋光時(shí):
1.拋光的目的是使表面光滑有光澤，去除針孔或使表面光滑。
2.拋光要快而輕，拋光前要降低表面的平整度。
(j)針孔和其他鏡面上的問題通常是由正確的研磨和拋光工藝引起的，應(yīng)給予更多關(guān)注。
NAK80的研磨和拋光條件:
一般的研磨和拋光順序如下:
磨石(從粗到細(xì):# 46-# 80-# 120-# 150-# 220-# 320-銑# 400 →用砂紙(# 220-# 280-# 320-# 400-# 600-# 800-)打磨)
花的蝕刻加工性:
花的蝕刻性能很，比NAK55好。
NAK80蝕刻法和其他現(xiàn)有方法模具鋼花的蝕刻方法也是一樣的，以下條件成立。
蝕刻溶液:FeCl3+HNO3(氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
工藝:浸漬
時(shí)間:30分鐘
目的使合成成分在鋼基體中均勻固溶。要看淬火硬化，而且要快淬，所以內(nèi)部缺陷會很多。
沉淀處理保溫時(shí)間長，鎳、鋁、銅等金屬間化合物的析出會使鋼變硬。因?yàn)橐看慊鹩不砸话沅摬牡馁|(zhì)量效果無所謂，就是較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。蘇州東锜本著誠實(shí)守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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