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詳細描述:
東北特鋼S136模具鋼圓棒用于制造冷沖模、熱鍛模和佛山FS136。模具鋼棒材等模具的鋼種。
是機械制造、無線電儀器、電機、電器等工業(yè)部門制造零件的主要加工工具。
模具鋼大致可以分為:冷軋模具鋼熱軋模具鋼和塑料。模具鋼III類，用于鍛造、沖壓、切割和壓鑄等。
由于各種模具的用途不同，工作條件復(fù)雜，根據(jù)其制造的模具的工作條件，模具用鋼應(yīng)具有較高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、較高的淬透性、淬硬能力等工藝性能。
由于用途不同，工作條件復(fù)雜，對模具鋼的性能要求也不同。
冷軋模包括冷沖壓模、拉絲模、拉拔模、沖壓模、滾絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模。
冷作模具用鋼應(yīng)根據(jù)其制造的工具的工作條件，具有較高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、較高的淬透性、淬硬能力等工藝性能。
這類應(yīng)用中使用的合金工具鋼一般屬于高碳合金鋼，碳的質(zhì)量分數(shù)大于0.80%。鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不超過5%。
但對于一些耐磨性高、淬火后變形小的模具鋼，鉻的質(zhì)量分數(shù)可以達到13%，而為了形成大量的碳化物，鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)也很高，達到2.0% ~ 2.3%。
冷加工模具鋼其含碳量高，顯微組織大多屬于過共析鋼或萊氏體鋼。
常用的鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻碳化鎢鋼等。
熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模具、壓力鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬壓鑄模具。
熱變形模具除了承受巨大的機械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)的加熱和冷卻，從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。
熱佐模具鋼除了具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。此外，還要求具有較高的淬透性，以保證全斷面力學(xué)性能的均勻性。
對于壓鑄模具用鋼，還應(yīng)具有反復(fù)加熱冷卻后表層不開裂的性能，并能承受液態(tài)金屬流動的沖擊和侵蝕。
這種鋼一般屬于中碳合金鋼，含碳量為0.30%0.60%，屬于亞共析鋼。有些鋼由于加入更多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析鋼或過共析鋼。).
常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
模具包括熱塑性模具和熱固性模具。
塑料模具用鋼要求具有一定的性能，如強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐腐蝕性能好、磨削拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好、工作條件下尺寸和形狀穩(wěn)定等。
一般來說，熱加工可用于注射成型或擠壓成型模具。模具鋼；冷加工可用于熱固性模具和要求高耐磨性和高強度的模具。模具鋼。
冷加工模具鋼
(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組
w組是水淬。模具鋼有11個鋼級和7個碳。模具鋼碳含量為0.7%至1.3%。
o組:油淬火和冷加工模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。
a組是空氣淬火中合金的冷加工。模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。
D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。
S組為抗沖擊工具鋼，7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。
用于冷作模具和高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。
(2)冷軋模具鋼選擇
冷軋模具鋼主要系列為高硬度冷加工，主要用于抗壓、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。
對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S型和部分A型以及普通調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。
對于大型沖壓模具，如汽車沖壓件，主要使用鑄鐵。
或者簡單的鋅基合金或壽命較小的聚合物復(fù)合材料。
高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速增長。
主要是具有高的“抗壓強度/硬度”比。
并且硬度可以在HRC60-70和70之間選擇。
粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應(yīng)用廣泛。
碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。
熱軋模具鋼
美國熱軋模具鋼分為兩類:熱軋模具鋼、以及超耐熱強度合金。
熱軋模具要求具有熱強度和抗熱磨損性，因為它們在高溫下工作。為了保證模具的使用壽命，冷熱交替的模具會產(chǎn)生裂紋，即熱疲勞裂紋。因此，要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。
根據(jù)主要熱強度系列選擇材料:
低合金回火模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢的熱加工模具鋼(H21，H22).
非標準動火作業(yè)模具鋼例如，用于熱鐓鍛模具的時效硬化型的6H4。
當(dāng)H11、H12、H13不能滿足抗熱磨損性時，可選用6H1、6H2。
當(dāng)要求模具的熱加工耐磨性時，可選用D2、D4→M2、M4→粉末鋼。
鋼硬質(zhì)合金和鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性很高，但其熱疲勞性(即冷熱疲勞抗裂性)很差，所以不能
在快速冷卻和快速加熱的狀態(tài)下使用。
塑料的模具鋼
美國是更早將塑料模具專用鋼列入工具鋼的，主要以P為代表，分為五類。
滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .
這種鋼含碳量很低，主要是美國早期，采用擠壓成型的方法。它要求良好的冷塑性和高擠壓性能。成型后表面滲碳淬火，提高表面硬度，使用壽命長。
芯部超低碳可以減少淬火時的變形。
回火和回火塑料模具:P20，P21。
塑料模具中P20的用量很大，已經(jīng)成為主體，大部分是以預(yù)硬化狀態(tài)使用。
中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。
也使用H13、L2和S7、O1和A2鋼級。
這一類別的特點是:
(1)基本上是二次硬化金鋼，500-600℃熱強度好。
(2)鉻含量高，大氣腐蝕性好。
(3)淬透性優(yōu)異，適用于大型模塊。
不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414L、440、416。
時效鋼經(jīng)過時效處理以獲得高的使用性能。
有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一種是18Ni馬氏體時效鋼。
后者是一種用于航空航天工業(yè)的高純度、高強度、高韌性的無碳材料。
用于對機械性能、尺寸精度、光潔度、耐腐蝕性要求高的塑料模具中。
塑料的模具鋼選擇
普通塑料長壽命模具，P6或P20，滲碳淬火后，硬度HRC 54-58；塑料件不太大的時候，O1和S7都可以。
有腐蝕性時使用420。
非高溫?zé)峁绦阅＞逷6和P20滲碳淬火后使用。
420表示強腐蝕性。
H13和S7用于高溫?zé)峁绦运芰夏＞?，P4用于滲碳鋼。
這些含鉻材料具有高的耐回火性和高溫抗氧化性。
塑膠模具鋼
塑膠模具鋼預(yù)硬化普通塑料模具鋼，預(yù)硬化高質(zhì)量塑料模具鋼預(yù)硬化高硬度塑料模具鋼預(yù)硬化防腐鏡面塑料模具鋼防腐鏡面塑料
模具類別根據(jù)美國SPI-SPE分為以下幾類。
1.需要詳細的模具結(jié)構(gòu)圖。
2.模具材料的硬度低至280BN。
(DME#2鋼4140鋼)
3.具有膠合位置的內(nèi)部模塊的鋼必須硬化到4850HRC。
其他部分，比如排位，壓鎖，壓條，也應(yīng)該是硬件。
4.頂針板應(yīng)該有一個導(dǎo)柱。
5.排的位置應(yīng)該有硬膜。
6.必要時，應(yīng)對上模、下模和排位進行溫度控制。
7.建議所有輸水管道采用化學(xué)鍍鎳或420。不銹鋼做個模板。
這樣可以防銹，清理垃圾。
8.需要直鎖或斜鎖。
用在模具加工中，由于模具的用途非常廣泛，而且各種模具的工作條件差別很大，所以模具制造中使用的材料也非常廣泛，是應(yīng)用更廣泛的一種。模具鋼。
從一般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼到馬氏體時效鋼、粉末滿足特殊模具的需要。高速鋼高合金粉末模具鋼等等。
模具鋼根據(jù)用途，一般可分為冷作。模具鋼熱加工模具鋼和塑料。模具鋼三類。
冷加工模具鋼
冷加工模具鋼主要用于制造在冷態(tài)下壓制成型工件的模具。
如:冷沖裁模、冷沖壓模、冷拔模、沖壓模、冷擠壓模、螺紋壓模和粉末壓模等。
冷加工模具鋼范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼、粉末高合金。模具鋼。
熱佐模具鋼
熱佐模具鋼主要用于制造高溫下工件壓力加工的模具。
如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。
常用的動火作業(yè)模具鋼有:添加了Cr、W、Mo、V等合金元素的中高碳含量的合金。模具鋼；特殊要求的動火作業(yè)模具鋼有時用高合金奧氏體來耐熱。模具鋼制造。
塑料的模具鋼
因為瑞典有很多種塑料模具鋼S136價格，對塑料制品的要求也是千差萬別，對制作塑料模具的材料提出了各種性能要求。
因此，許多工業(yè)發(fā)達形成了種類繁多的塑料模具用鋼系列。
包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和滲碳塑料。模具鋼預(yù)硬化塑料模具鋼時效硬化塑料模具鋼耐腐蝕塑料模具鋼易切削塑料模具鋼和整體硬化塑料制成。模具鋼以及用于鏡面拋光的馬氏體時效鋼和塑料。模具鋼等等。
非磁性的模具鋼
非磁性的模具鋼這是一個高錳釩系統(tǒng)。模具鋼能在各種狀態(tài)下保持穩(wěn)定的奧氏體，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓倘芎蜁r效處理后，具有很低的磁導(dǎo)率、很高的硬度和強度、良好的耐磨性和較高的綜合性能。
良好的塑性、高韌性、高加工硬化傾向、高熱膨脹系數(shù)、高電阻率、低熱導(dǎo)率和低磁性。
它廣泛應(yīng)用于無磁建筑、無磁機械、選礦和探礦設(shè)備、軍事等領(lǐng)域。
模具鋼密度
就國內(nèi)和國外使用而言模具鋼在材料方面，模具鋼密度通常在7.85左右模具鋼是鍛件，密度8000-8400kg/m3。
不同的模具鋼材料中添加的合金元素比例不同，模具鋼密度會有很小的差別。
密度是物質(zhì)的特性之一。每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般也不一樣。
所以我們可以用密度來鑒別物質(zhì)。
所以我們可以根據(jù)密度公式ρ m/v計算任意一個。模具鋼的密度。
根據(jù)密度公式:ρm/v，也就是說，決定模具鋼質(zhì)量和體積因素決定了模具鋼密度。
從微觀上看，分子量和分子間隙共同決定了一種物質(zhì)的密度。
體積、大小、質(zhì)量、壓力、壓強和溫度影響物質(zhì)的密度。雖然物質(zhì)本身的密度是一定的，但它有各種狀態(tài)，只有物質(zhì)的形成狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，密度才會發(fā)生變化。
比如水，加熱可以導(dǎo)致水氣化，密度變小。加壓可以使水蒸氣重新凝結(jié)成液態(tài)水，密度變大。
大家都知道鐵的密度是7.8g/cm3，模具鋼它由鐵和一些微量合金元素組成，微量合金元素的比例很小，但在模具鋼在木材形成的過程中，形成不同的化合物，每種化合物占據(jù)不同的空間，導(dǎo)致體積相同。模具鋼物質(zhì)，它的內(nèi)部差距不一樣，這就是影響。模具鋼密度的主要因素。
而是因為模具鋼添加到材料中的合金元素的量小于10%。模具鋼材料整體影響小，所以密度接近鐵。
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