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很多朋友對(duì)于熱作模具材料的工藝性能要求有和模具材料選用的原則不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
一、熱作模具鋼有什么性能要求
1、就會(huì)使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對(duì)于某些氧化、脫碳敏感性強(qiáng)的熱作模具鋼，可采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理等。
2、熱作模具鋼性能：硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40～55范圍。
3、為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。
4、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機(jī)械性能;優(yōu)異的抗冷熱疲勞性和高導(dǎo)熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對(duì)較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。
5、熱擠壓模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有良好的抗冷熱疲勞強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。
6、對(duì)熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強(qiáng)度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩(wěn)定能力。通常，鋼的熱穩(wěn)定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時(shí)的更高加熱溫度表示。
二、塑料熱成型加工材料的熱性能包括哪些方面
1、熱成型加工過程中需考慮的材料的熱性能方面較多，包括材料的熱變形溫度·軟化溫度范圍·熱態(tài)力學(xué)強(qiáng)度·比熱容·熱導(dǎo)率·熱膨脹系數(shù)·熔融熱·熱擴(kuò)散系數(shù)和熱穩(wěn)定性等。
2、成型溫度、冷卻 速度 塑件壁厚↑ 料筒溫度↑ 模具溫度↑ 熔體冷卻速度↓ 塑件結(jié)晶度↑ 結(jié)晶型塑料的性能與成型時(shí)的冷卻速度有很大關(guān)系。 調(diào)節(jié)冷卻速度→控制塑件性能。
3、影響收縮率變化的因素在實(shí)際成形時(shí)不僅不同品種塑料其收縮率各不相同，而且不同批的同品種塑料或同 一塑件的不同部位其收縮值也經(jīng)常不同，影響收縮率變化的主要因素有如下幾個(gè)方面。
4、熱塑性塑料的成型工藝性能除了熱力學(xué)性能、結(jié)晶性、取向性外，還有收縮性、流動(dòng)性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。收縮性 塑料通常是在高溫熔融狀態(tài)下充滿模具型腔而成型的。
5、聚乳酸(PLA)是FDA批準(zhǔn)可用于食品接觸材料的聚合物。 PLA SWOT分析 PLA 擠出、熱成型 塑料的片材擠出加工， 主要有熔融→擠出→冷卻→收卷等步驟。 片材擠出加工跟材料的特性密切相關(guān)。
6、熱塑性彈性體塑性彈性體的兩種主要方法是擠壓和注射成型，很少使用。熱塑性彈性體的注射成型既快捷又經(jīng)濟(jì)。 一般熱塑性塑料注塑方法及設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。 熱塑性彈性體也可以通過吹塑.熱成型和熱焊接加工。
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